Sementproduksjonsanlegg

En sementproduksjonslinje er en produksjonslinje for sementutstyr som består av en serie utstyr for produksjon av sement. Den består hovedsakelig av prosesser som knusing og pre-homogenisering, homogenisering av råstoffpreparering, forvarmingsdekomponering, sementklinkerbrenning, sementmaling og pakking.

prosessparametere
I prosessen med sementproduksjonslinje må minst 3 tonn materialer (inkludert ulike råvarer, drivstoff, klinker, blandinger, gips) males for hvert tonn Portland-sement som produseres. I følge statistikk utgjør kraftforbruket til slipeoperasjonen for tørr sementproduksjonslinje mer enn 60% av det totale strømforbruket til anlegget, hvorav råstoffsliping utgjør mer enn 30%, kullsliping utgjør omtrent 3%, og sementsliping utgjør omtrent 40%. Derfor er rimelig utvalg av slipeutstyr og prosessflyt, optimalisering av prosessparametere, korrekt drift og kontroll av operativsystemer av stor betydning for å sikre produktkvalitet og redusere energiforbruket.

produksjonsmetode
Produksjonsprosessen av Portland sement er representativ i sementproduksjonsutstyr. Den bruker hovedsakelig kalkstein og leire som råmaterialer, som knuses, proporsjoneres og males til råvarer. Deretter mates de inn i sementovner for å kalsinere modne materialer, og klinkeren finmales med en passende mengde gips (noen ganger blandet med andre materialer eller tilsetningsstoffer).

Sementutstyr inkluderer: sementroterende ovn, syklonforvarmer, ristkjøler
Sementroterende ovn er hovedutstyret for kalsinering av sementklinker og har blitt mye brukt i bransjer som sement, metallurgi og kjemiteknikk. Utstyret består av en sylinder, en støtteanordning, en støtteanordning med et stopphjul, en transmisjonsanordning, et bevegelig ovnshode, en ovnshaletetningsanordning, en forbrenningsanordning og andre komponenter. Roterovnen har egenskapene til enkel struktur, pålitelig drift og enkel kontroll over produksjonsprosessen.
Ristkjøleren er en type hurtigkjølingsmaskin, som fungerer ved å blåse kald luft med en blåser for raskt å avkjøle den lagdelte klinkeren som er lagt på ristplaten, noe som får klinkertemperaturen til å synke fra 1200 grader til under 100 grader. Den avkjølte avgassen slippes deretter ut i ovnen som sekundærluft.

Pre homogenisering
(1) Knusing: I prosessen med sementproduksjon må de fleste råmaterialer knuses, for eksempel kalkstein, leire, jernmalm og kull. Kalkstein er det største råstoffet som brukes i sementproduksjon, med større partikkelstørrelse og høyere hardhet etter gruvedrift. Derfor spiller knusing av kalkstein en viktig rolle ved materialknusing i sementanlegg.
(2) Prehomogeniseringsteknologi for råvarer refererer til bruken av vitenskapelige stablings- og gjenfinningsteknikker under lagrings- og gjenfinningsprosessen av råvarer, for å oppnå foreløpig homogenisering av råvarer og gjøre det mulig for råvarelageret å ha både lagrings- og homogeniseringsfunksjoner.
Råvarehomogenisering
I produksjonsprosessen av ny tørr prosessement er stabilisering av sammensetningen av råmaterialer som kommer inn i gropen en forutsetning for å stabilisere det termiske systemet for klinkerbrenning, og råstoffhomogeniseringssystemet spiller den endelige kontrollrollen for å stabilisere sammensetningen av råvarer som kommer inn i gropen.
skyte
Etter at råmaterialet er forvarmet og forhåndsdekomponert i syklonforvarmeren, er neste prosess å gå inn i roterende ovn for klinkerbrenning. I roterovnen brytes karbonatet raskt ned og gjennomgår en rekke fastfasereaksjoner, og produserer mineraler som mineraler i sementklinker. Når temperaturen på materialet øker, vil mineraler omdannes til en flytende fase, og de som er oppløst i væskefasen vil reagere og produsere en stor mengde klinker. Etter at klinkeren er brent, begynner temperaturen å synke. Til slutt blir høy-temperaturklinkeren som slippes ut fra roterovnen avkjølt av en sementklinkerkjøler til en temperatur som nedstrøms transport, lagring og sementmøller tåler. Samtidig gjenvinnes den fornuftige varmen fra høy-temperaturklinkeren for å forbedre den termiske effektiviteten og klinkerkvaliteten til systemet.

Forvarmingsdekomponering
Forvarming og delvis nedbrytning av råvarer fullføres av forvarmere, som erstatter noen av funksjonene til roterende ovner, for å forkorte lengden på ovnen. Samtidig utføres varmevekslingsprosessen for gassmateriale i ovnen i stablet tilstand og flyttes til en suspendert tilstand inne i forvarmeren, slik at råvarene kan blandes fullstendig med de varme gassene som slippes ut fra ovnen, noe som øker kontaktområdet for gassmaterialet, rask varmeoverføringshastighet, høy varmevekslingseffektivitet, og oppnår målet om å forbedre produksjonseffektiviteten til brennerens produksjon og redusere brenningseffektiviteten til brenneren.
(1) Materialspredning
80 % av varmevekslingen skjer innenfor innløpsrørledningen. Råmaterialet som mates inn i forvarmerrørledningen avbøyes oppover av den høyhastighets stigende luftstrømmen og spres.
(2) Gass-faststoffseparasjon
Når luftstrømmen fører pulveret inn i syklonen, blir det tvunget til å rotere og strømme i det ringformede rommet mellom syklonkroppen og den indre sylinderen (eksosrøret), og beveger seg nedover mens den roterer, fra sylinderen til kjeglen, strekker seg helt til enden av kjeglen, for så å snu oppover for å slippes ut gjennom eksosrøret.
(3) Fornedbrytning
Fremveksten av pre-dekomponeringsteknologi er et teknologisk sprang i sementkalsineringsprosessen. Det innebærer å legge til en dekomponeringsovn mellom forvarmeren og den roterende ovnen, utnytte ovnens hale stigende røykrør, og installere en drivstoffinjeksjonsanordning for å muliggjøre den eksoterme prosessen med brenselforbrenning og den endoterme prosessen med karbonatnedbrytning av råmaterialer raskt å skje i en suspendert eller fluidisert tilstand i suspendert eller fluidisert tilstand. råvarer inn i ovnen til over 90%. Flytt karbonatnedbrytningsoppgaven som opprinnelig ble utført i roterovnen til dekomponeringsovnen; Mesteparten av brenselet tilsettes fra dekomponeringsovnen, med en liten mengde tilsatt fra ovnshodet, noe som reduserer varmebelastningen på kalsineringssonen inne i ovnen, forlenger levetiden til foringsmaterialet og bidrar til stor-produksjon; På grunn av den jevne blandingen av drivstoff og råmaterialer, overføres forbrenningsvarmen til drivstoffet raskt til materialet, og optimaliserer forbrennings-, varmevekslings- og karbonatnedbrytningsprosessene. Derfor har den en rekke utmerkede ytelser og egenskaper som høy kvalitet, høy effektivitet og lavt forbruk.

Sement sliping
Sementsliping er den siste prosessen i sementproduksjon og også den mest strømkrevende prosessen. Dens hovedfunksjon er å male sementklinker (så vel som geleringsmidler, ytelsesjusterende materialer, etc.) til passende partikkelstørrelse (uttrykt i finhet, spesifikt overflateareal, etc.), danne en viss partikkelstørrelsesfordeling, øke hydratiseringsområdet, akselerere hydratiseringshastigheten og oppfylle kravene til sementslurrysetting og herding.
sementemballasje
Sement kan sendes på to måter: i pose og bulk. Den nasjonale standarden krever at andelen bulksement må nå 70 % eller mer, og utviklingen av bulksement er en stor trend i Kina.

Populære tags: sement produksjon anlegg, Kina sement produksjon anlegg produsenter, leverandører, fabrikk