Prosessutstyr for daglig produksjon av 1000 tonn sementproduksjonslinje

Jinheng Machinery har suksessivt fullført byggingen av mer enn 30 sementproduksjonslinjer og eksportert dem til mer enn 30 land rundt om i verden. Den har solgt produkter til kunder i mer enn 20 land langs "beltet og veien" og gitt en - stoppløsninger som ingeniørdesign, sivil konstruksjon, integrasjon av utstyr, installasjon og igangkjøring og produksjonstjenester. En sementproduksjonslinje er et byggeprosjekt som består av en serie støtteutstyr for å produsere sement. Det består hovedsakelig av utstyr for knusing, homogenisering, råstoffforberedelse, tørking, forvarming og nedbrytning, kløverforbrenning, kjøling, sliping, emballasje, transport, miljøvern og støvfjerning.

prosessparametere
I produksjonsprosessen til sementproduksjonslinjen, for hvert produsert av Portland -sement, må 3 tonn materialer (inkludert forskjellige råvarer, drivstoff, klinker, blandinger og gips) bli malt. I henhold til statistikk utgjør strømforbruket av drys -produksjonslinjevernsoperasjon for mer enn 60%av det totale strømforbruket til anlegget, hvorav råstoffkvern utgjør mer enn 30%, kullsliping utgjør omtrent 3%, og sementliping utgjør omtrent 40%. Derfor er rimelig valg av slipeutstyr og prosessstrøm, optimalisering av prosessparametere, riktig drift og kontroll av operativsystemer av stor betydning for å sikre produktkvalitet og redusere energiforbruket.

produksjonsmetode
Sementproduksjon bruker hovedsakelig kalkstein og leire som råvarer, som er knust, proporsjonert og vertikalt malt til råvarer. Deretter blir de sendt inn i en sement roterende ovn for å kalsine de modne materialene. Legg til en passende mengde gips i kløveren, bland den med noen blandede materialer eller tilsetningsstoffer, og slipe den i sement gjennom en rullepress og sementfabrikk. Til slutt blir den transportert ut av fabrikken av emballasjemaskiner eller bulkmaskiner. Sementproduksjonsutstyr kan deles inn i to kategorier: Tørre sementproduksjonslinjer og våte sementproduksjonslinjer, avhengig av metoden for råstoffforberedelse. (1) Tørr prosess sementproduksjonsprosessstrøm. Metoden for å tørke og slipe råvarer samtidig, eller først tørke og slipe dem i råstoffpulver, og deretter sende dem inn i en tørkende roterende ovn for å kalke modne materialer. En annen metode er å tilsette en passende mengde vann til råstoffpulveret for å lage råstoffkuler, og deretter sende dem til Libo -ovnen for kalsinering av modne materialer, kalt Semi Dry Method, som fremdeles er en av de tørre produksjonsmetodene. Den største fordelen med tørrproduksjon er lite varmeforbruk. Varmeforbruket av tørr ovnklinker med forvarmer er 3140-3768 Coke/kg. Ulempen er at råstoffsammensetningen ikke er lett ensartet, verkstedstøvutslippet er høyt, og strømforbruket er høyt. (2) FLOW PROSATION PROSIONSFLOW. En metode for å slipe råvarer i en oppslemming ved å tilsette vannpulver og sende det inn i en våt roterende ovn for å kalsine modne materialer. En annen metode er å dehydrere råstoffoppslemmingen fremstilt ved våt metode og lage råstoffblokkene til modne materialer for ovnkalsinering, som kalles semi våt metode. Dette er fremdeles en av de våte produksjonsmetodene. Våtproduksjon har fordelene med enkel drift, enkel kontroll av råstoffsammensetning, god produktkvalitet, praktisk transport av oppslemming og mindre støv i verkstedet. Ulempen er at varmeforbruket er høy, og varmeforbruket av kløver er vanligvis mellom 5234 og 6490 Coke/kg.

Enheten inkluderer
Hovedutstyret til sementproduksjonslinjen inkluderer: sement roterende ovn, syklonforvarmer, kjøler, knuser, vertikal mølle, rullpress, sementfabrikk, kullfabrikk, tørketrommel, støvsamler, emballasjemaskin, bulklaster, transportør, elektrisk kontroll, etc.

behandle
Pre -homogenisering (1) Knusing: I prosessen med sementproduksjon må de fleste råvarer knuses, for eksempel kalkstein, leire, jernmalm og kull. Kalkstein er det største råstoffet som brukes i sementproduksjon, med en større partikkelstørrelse og høyere hardhet etter gruvedrift. Derfor spiller knusing av kalkstein en viktig rolle i materialknusing i sementplanter. (2) Pre homogenisering av råvarer: pre homogeniseringsteknologi er bruk av vitenskapelig stabling og gjenvinningsteknikker under lagring og gjenfinning av råvarer for å oppnå foreløpig homogenisering av råvarer, slik at råstoffgården kan ha både lagrings- og homogeniseringsfunksjoner. I produksjonsprosessen med ny tørr prosesssement er stabilisering av sammensetningen av råvarer en forutsetning for å stabilisere klinkerforbrenning, og råstoffhomogeniseringssystemet spiller en rolle i å stabilisere sammensetningen av råvarer som kommer inn i ovnen. Forvarming og nedbrytning Bruk en forvarmere for å forvarme og dekomponere sement råvarer, erstatte noen av funksjonene til den roterende ovnen, forkorte lengden på den roterende ovnen og la materialet gjennomgå gass til materialvarmeutveksling i en suspendert forvarmet tilstand i den roterende ovnen. Råvarene er fullstendig blandet med den varme gassen som slippes ut fra den roterende ovnen, noe som øker kontaktområdet mellom gass og materialer, noe som resulterer i rask varmeoverføringshastighet og høy varmeutvekslingseffektivitet. Dette forbedrer produksjonseffektiviteten til det roterende ovnssystemet og reduserer varmeforbruket av klinkerforbrenning. (1) 80% av råvarene spredt og matet inn i forvarmer -rørledningen gjennomgår varmeutveksling i innløpsrørledningen. Under virkningen av høy - hastighetsstigende luftstrøm, bøyer materialet og beveger seg oppover med luftstrømmen, mens det blir spredt. (2) Gass fast separasjon til høyre: Når luftstrømmen fører pulveret inn i syklonen, blir det tvunget til å rotere og strømme i det ringformede rommet mellom syklonlegemet og den indre sylinderen, og bevege seg nedover mens du roterer, fra sylinderen til den til å helle, og kan helle, og bli din til slutt og bli din til slutt og bli din til å rive. (3) Fremveksten av pre -dekomponeringsteknologi er et teknologisk sprang i kalsineringsprosessen. Det er for å tilsette en nedbrytningsovn mellom forvarmeren og den roterende ovnen, bruk den stigende røykrøret ved ovnhalen, og installere en drivstoffinjeksjonsanordning, slik at den eksotermiske prosessen med forbrenning av drivstoff og endotermisk prosess til karbonat til overfall, og øker raskt i en nedbrytning. Flytt karbonatnedbrytningsoppgaven som opprinnelig ble utført i den roterende ovnen til nedbrytningsovnen; Det meste av drivstoffet tilsettes fra nedbrytningsovnen, med en liten mengde tilsatt fra ovnshodet, noe som reduserer varmebelastningen på kalsineringssonen inne i ovnen, forlenger levetiden til foringsmaterialet, og bidrar til stor - skalaproduksjon; På grunn av ensartede blanding av drivstoff og råvarer overføres forbrenningsvarmen til drivstoffet omgående til materialet, og optimaliserer forbrenning, varmeutveksling og karbonat -nedbrytningsprosesser. Derfor har den en serie utmerket ytelse og egenskaper som høy kvalitet, høy effektivitet og lavt forbruk. Etter at råvarene er forvarmet og forhånds dekomponert i syklonforvarmeren, er den neste prosessen å gå inn i den roterende ovnen for klinerforbrenning. I den roterende ovnen dekomponerer karbonatet raskt og gjennomgår en serie faste - faseaksjoner, og produserer mineraler som mineraler i sementklinker. Når temperaturen på materialet øker, vil mineraler transformere til en flytende fase, og de som er oppløst i væskefasen vil reagere for å produsere en stor mengde klinker. Etter at klinkeren er brent, begynner temperaturen å avta. Til slutt blir den høye - temperaturklinkeren som slippes ut fra den roterende ovnen avkjølt av en sementklinkerkjøler til en temperatur som nedstrøms transport, lagring og sementfabrikker tåler. Samtidig gjenopprettes den fornuftige varmen på den høye - temperaturklinkeren for å forbedre den termiske effektiviteten og klinkerkvaliteten på systemet. Sementsliping er den endelige prosessen med sementproduksjon og også den mest strømkrevende prosessen. Hovedfunksjonen er å slipe sementklinker til passende partikkelstørrelse, danne en viss partikkelstørrelsesfordeling, øke hydreringsområdet, akselerere hydratiseringshastigheten og oppfylle kravene til sementoppslemming og herding. Det er to fraktmetoder for sementemballasje: poset og bulk. Den nasjonale standarden krever at andelen av bulksement må nå 70% eller mer, og utviklingen av bulksement er en viktig trend i Kina.

Populære tags: Prosessutstyr for daglig produksjon av 1000 tonn sementproduksjonslinje, Kina prosessutstyr for daglig produksjon av 1000 tonn sementproduksjonslinjeprodusenter, leverandører, fabrikk